Generator dušika， odnosi se na korištenje zraka kao sirovine, korištenje fizičkih metoda za odvajanje kisika i dušika za dobivanje opreme za dušik. Prema različitim metodama klasifikacije, naime kriogeno odvajanje zraka, odvajanje zraka molekularnim sitom (PSA) i odvajanje zraka membranom, industrijska primjena dušikovih strojeva može se podijeliti u tri vrste.
Stroj za izradu dušika dizajniran je i izrađen prema adsorpcijskoj tehnologiji ljuljanja pritiska. Stroj za proizvodnju dušika s visokokvalitetnim uvezenim ugljikovim molekularnim sitom (CMS) kao adsorbentom, korištenjem principa adsorpcije promjene tlaka (PSA) pri odvajanju zraka na sobnoj temperaturi za proizvodnju dušika visoke čistoće. Obično se dva adsorpcijska tornja koriste paralelno, a uvezeni pneumatski ventil kontrolira uvezeni PLC da radi automatski. Naizmjence se provodi tlačna adsorpcija i dekompresijska regeneracija kako bi se dovršilo odvajanje dušika i kisika i dobio potreban dušik visoke čistoće.
Princip rada
Načelo proizvodnje dušika PSA
Ugljično molekularno sito može istovremeno adsorbirati kisik i dušik u zraku, a njegov adsorpcijski kapacitet također raste s porastom tlaka, a nema očite razlike u ravnotežnom adsorpcijskom kapacitetu kisika i dušika pod istim tlakom. Stoga je teško postići učinkovito odvajanje kisika i dušika samo promjenama tlaka. Ako se dodatno razmotri brzina adsorpcije, svojstva adsorpcije kisika i dušika mogu se učinkovito razlikovati. Promjer molekula kisika manji je od molekula dušika, tako da je brzina difuzije stotinama puta brža od dušika, pa je brzina adsorpcije kisika molekularnih ugljika također vrlo brza, adsorpcija da bi dosegla više od 1 minute nego više od 1 minute 90%; U ovom trenutku, adsorpcija dušika je samo oko 5%, tako da je uglavnom kisik, a ostatak je uglavnom dušik. Na taj se način, ako se vrijeme adsorpcije kontrolira u roku od jedne minute, kisik i dušik mogu se u početku odvojiti, to jest, adsorpcija i desorpcija se postižu razlika tlaka, tlak se povećava kada adsorpcija, tlak pada prilikom desorpcije. Razlika između kisika i dušika ostvaruje se kontrolom vremena adsorpcije koje je vrlo kratko. Kisik se u potpunosti adsorbirao, dok se dušik nije stigao adsorbirati, pa zaustavlja proces adsorpcije. Stoga, adsorpcijska proizvodnja dušika s promjenom tlaka ima promjene tlaka, ali i kontrolu vremena unutar 1 minute.
Značajke opreme
(1) Proizvodnja dušika je prikladna i brza:
Napredna tehnologija i jedinstveni uređaj za distribuciju zraka čine distribuciju zraka ravnomjernijom, učinkovito korištenje ugljičnog molekularnog sita, kvalificirani dušik može se osigurati za oko 20 minuta.
(2) Jednostavan za korištenje:
Oprema je kompaktne strukture, ugrađena na klizač, pokriva malo područje bez ulaganja u kapitalnu izgradnju, manje ulaganja, mjesto samo treba spojiti napajanje može proizvesti dušik.
(3) Ekonomičnije od drugih metoda opskrbe dušikom:
PSA proces je jednostavna metoda proizvodnje dušika, koristeći zrak kao sirovinu, potrošnja energije je samo električna energija koju troši zračni kompresor, ima prednosti niskih operativnih troškova, niske potrošnje energije i visoke učinkovitosti.
(4) Dizajn mehatronike za postizanje automatskog rada:
Uvezena PLC kontrola automatskog rada, čistoća tlaka dušika, podesiva i kontinuirana prikaz, može shvatiti bez nadzora.
(5) Širok raspon primjene:
Proces toplinske obrade metala zaštitnim plinom, kemijska industrija za proizvodnju plina i dušika, pročišćavanje svih vrsta spremnika za skladištenje, cijevi, gume, plina za proizvodnju plastičnih proizvoda, ispušni kisik za pakiranje za prehrambenu industriju, pročišćavanje industrije pića i pokrivni plin, farmaceutska industrija dušik- ispunjena ambalaža i punjenje spremnika dušik kisik, elektroničke komponente i industrija poluvodičke elektronike proizvodni proces zaštitnog plina itd. Čistoća, brzina protoka i tlak mogu se stabilno podešavati kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca.
Tehnički pokazatelji:
Promet: 5-1000 nm3 / h
Čistoća: 95% 99,9995%
Točka rose: do 40 ℃ ili manje
Tlak: ≤ 0,8MPa podesivo
Sustav KORISTI
Specijalni stroj za dušik za industriju nafte i plina prikladan je za kontinentalnu eksploataciju nafte i plina, obalnu i duboku morsku eksploataciju nafte i plina za zaštitu dušika, transport, pokrivanje, zamjenu, spašavanje u hitnim slučajevima, održavanje, oporavak nafte ubrizgavanjem dušika i druga polja. Ima karakteristike visoke sigurnosti, snažne prilagodljivosti i kontinuirane proizvodnje.
Specijalni dušični stroj za kemijsku industriju pogodan je za petrokemijsku industriju, kemijsku industriju ugljena, kemijsku industriju soli, kemijsku industriju prirodnog plina, finu kemijsku industriju, nove materijale i njihove derivate kemijskih proizvoda za preradu proizvoda, dušik se uglavnom koristi za pokrivanje, čišćenje, zamjenu, čišćenje, čišćenje , transport tlaka, agitacija kemijske reakcije, zaštita proizvodnje kemijskih vlakana, zaštita od punjenja dušika i druga polja.
Specijalni stroj za proizvodnju dušika za metaluršku industriju pogodan je za toplinsku obradu, žarenje, zaštitno grijanje, metalurgiju praha, obradu bakra i aluminija, sinteriranje magnetskog materijala, obradu plemenitih metala, proizvodnju ležajeva i druga polja. Ima karakteristike visoke čistoće, kontinuirane proizvodnje, a neki procesi zahtijevaju da dušik sadrži određenu količinu vodika kako bi se povećala svjetlina.
Posebni stroj za izradu dušika za industriju rudnika ugljena prikladan je za vatrogasnu borbu, razrjeđivanje plina i plina u iskopavanju ugljena. Ima tri specifikacije: tlo fiksne, uzemljene mobilne i podzemne mobilne uređaje, koji u potpunosti ispunjavaju zahtjeve dušika u različitim radnim uvjetima.
Specijalni dušični stroj za industriju gumenih guma prikladan je za proces vulkanizacije gume i guma za zaštitu dušikom, oblikovanje i druga polja. Osobito u proizvodnji radijalnih guma od potpunog čelika, novi proces vulkanizacije dušikom postupno je zamijenio postupak vulkanizacije parom. Ima karakteristike visoke čistoće, kontinuirane proizvodnje i većeg tlaka dušika.
Specijalni stroj za proizvodnju dušika za prehrambenu industriju pogodan je za zeleno skladištenje žitarica, pakiranje dušika u hrani, konzerviranje povrća, zatvaranje vina (limenke) i konzerviranje itd.
Stroj za proizvodnju dušika otporan na eksploziju prikladan je za kemijsku industriju, naftu i plin i druga mjesta gdje oprema ima zahtjeve za zaštitu od eksplozije.
Specijalni dušični stroj harmaceutske industrije uglavnom se koristi u proizvodnji lijekova, skladištenja, pakiranja, pakiranja i drugih polja.
Stroj za proizvodnju dušika za elektroničku industriju prikladan je za proizvodnju i pakiranje poluvodiča, proizvodnju elektroničkih komponenti, LED, LCD zaslon s tekućim kristalima, proizvodnju litijskih baterija i druga područja. Stroj za izradu dušika ima karakteristike visoke čistoće, malog volumena, male buke i male potrošnje energije.
Stroj za proizvodnju dušika iz spremnika prikladan je za naftu, prirodni plin, kemijsku industriju i druga srodna područja, odnosno ima karakteristike snažne prilagodljivosti i mobilnog rada. Vozilo za mobilno vozilo za proizvodnju dušika pogodno je za rudarstvo u naftnoj i plinskoj industriji, puhanje cjevovoda, zamjena, spašavanje u hitnim slučajevima, zapaljivi plin, razrjeđivanje tekućine i druga polja, podijeljena na nizak tlak, srednji tlak, visokotlačne serije, s jakom mobilnošću, mobilnim radom i drugim karakteristikama.
Stroj za dušik s dušikom za automobilske gume, koji se uglavnom koristi u auto 4S trgovinama, automehaničarskim radionicama za dušik za automobilske gume, može produžiti životni vijek guma, smanjiti buku i potrošnju goriva.
