Opis proizvoda
Psa oprema za proizvodnju kisika, pod uvjetima sobne temperature i atmosferskog tlaka, KORISTI posebno VPSA molekularno sito za selektivnu apsorpciju dušika, ugljičnog dioksida i vode i drugih nečistoća u zraku, kako bi se dobio kisik visoke čistoće (93±2% ).
Tradicionalna proizvodnja kisika općenito prihvaća metodu kriogene separacije, koja može proizvesti kisik visoke čistoće. Međutim, oprema ima velika ulaganja, a oprema radi u stanju visokog tlaka i ultraniske temperature. Rad je težak, stopa održavanja je visoka, a potrošnja energije je velika, a često su potrebni deseci sati da se normalno proizvede plin nakon pokretanja.
Otkako je oprema za proizvodnju kisika psa ušla u industrijalizaciju, tehnologija se brzo razvila, jer njezina cjenovna izvedba nego u rasponu niskog prinosa i zahtjevi čistoće nisu previsoki u situaciji ima snažnu konkurentnost, pa se naširoko koristi u topljenju, obogaćivanje kisikom u visokim pećima, izbjeljivanje celuloze, staklene peći, pročišćavanje otpadnih voda i druga polja.
Domaća istraživanja ove tehnologije započela su ranije, ali u dugom vremenskom razdoblju razvoj je relativno spor.
Kinezi su od 1990-ih postupno prepoznavali prednosti opreme za proizvodnju kisika psa, a posljednjih su godina različiti procesi opreme pušteni u proizvodnju.
Oprema za proizvodnju kisika psa VPSA tvrtke Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. ima vodeću poziciju u području industrije gnojiva, a njezin učinak je vrlo značajan.
Jedan od glavnih razvojnih smjerova psa je smanjenje količine adsorbensa i poboljšanje proizvodnog kapaciteta opreme. Međutim, poboljšanje molekularnih sita za proizvodnju kisika uvijek se provodi u smjeru visoke brzine adsorpcije dušika, jer je adsorpcijska učinkovitost molekularnih sita osnova PSA.
Molekularno sito dobre kvalitete treba imati visok koeficijent razdvajanja dušika i kisika, kapacitet adsorpcije zasićenja i visoku čvrstoću.
Psa drugi glavni smjer razvoja je korištenje kratkog ciklusa, ne samo da treba zajamčenu kvalitetu molekularnog sita, u isto vrijeme treba se temeljiti na optimizaciji unutarnje strukture adsorpcijskog tornja, kako bi se izbjeglo što može uzrokovati kvarenje proizvoda i nedostatke nejednolike raspodjele koncentracije plina u adsorpcijskom tornju, a također postavljaju veće zahtjeve za sklopku leptir ventila.
U mnogim PSA procesima proizvodnje kisika, PSA, VSA i VPSA mogu se općenito klasificirati u tri vrste.
PSA je proces atmosferske desorpcije adsorpcije pod velikim pritiskom. Prednosti su jednostavne jedinice i niski zahtjevi za molekularna sita, a nedostaci su velika potrošnja energije, što bi se trebalo koristiti u maloj opremi.
VSA ili proces vakuumske desorpcije pri atmosferskom tlaku ima prednost male potrošnje energije i nedostatak relativno složene opreme i visokih ukupnih ulaganja.
VPSA je proces vakuumske desorpcije kroz atmosferski tlak. Ima prednosti male potrošnje energije i visoke učinkovitosti molekularnog sita. Ukupna ulaganja u opremu mnogo su niža nego kod VSA procesa, a nedostaci su relativno visoki zahtjevi za molekularno sito i ventil.
Hangzhou Boxiang plin usvaja VPSA proces i čini veliko poboljšanje u odnosu na tradicionalni proces i proces, koji ne samo da smanjuje potrošnju energije na minimum (odnosi se na upotrebu molekularnog sita iste marke), već također postiže cilj pojednostavljenja i minijaturizacije opreme, smanjuje investiciju i ima veći omjer učinkovitosti i cijene.
Cijeli psa sustav za proizvodnju kisika uglavnom se sastoji od puhala, vakuumske pumpe, preklopnog ventila, apsorbera i jedinice za povećanje tlaka kisika u spremniku za ravnotežu kisika.
Nakon što se čestice prašine uklone usisnim filtrom, sirovi zrak se tlači na 0,3~0,4 bara pomoću Roots puhala i ulazi u jedan od adsorbenata.
Adsorbent se puni u adsorbent, u kojem se voda, ugljični dioksid i mala količina drugih plinovitih komponenti adsorbira na ulazu u adsorbens pomoću aktiviranog aluminijevog oksida na dnu, a zatim se dušik adsorbira pomoću aktiviranog aluminijevog oksida i zeolita. na vrhu 13X molekularnog sita.
Kisik (uključujući argon) je neadsorbirana komponenta i ispušta se iz gornjeg izlaza adsorbera u spremnik za ravnotežu kisika kao proizvod.
Kada se adsorbent adsorbira do određene mjere, adsorbent će doći do stanja zasićenja. U ovom trenutku, vakuumska pumpa će se koristiti za vakuumiranje adsorbensa kroz preklopni ventil (suprotno od smjera adsorpcije), a stupanj vakuuma je 0,45 ~ 0,5 BARg.
Apsorbirana voda, ugljični dioksid, dušik i mala količina drugih komponenti plina ispumpava se u atmosferu i adsorbent se regenerira.
Svaki adsorber izmjenjuje se između sljedećih koraka:
- adsorpcija
- desorpcija
- žigosanje
Gornja tri osnovna koraka procesa automatski se kontroliraju PLC-om i sustavom preklopnih ventila.
Princip rada
Gornja tri osnovna koraka procesa automatski se kontroliraju PLC-om i sustavom preklopnih ventila.
1. Princip odvajanja zraka psa za proizvodnju kisika
Glavne komponente u zraku su dušik i kisik. Stoga se mogu odabrati adsorbenti s različitom adsorpcijskom selektivnošću za dušik i kisik i dizajnirati odgovarajući tehnološki postupak za odvajanje dušika i kisika za proizvodnju kisika.
I dušik i kisik imaju kvadrupolne momente, ali dušikov kvadrupolni moment (0,31 A) puno je veći od kisika (0,10 A), tako da dušik ima jači adsorpcijski kapacitet na zeolitnim molekularnim sitima od kisika (dušik djeluje jače s ionima na površini od zeolita).
Stoga, kada zrak prolazi kroz adsorpcijski sloj koji sadrži zeolit adsorbent pod pritiskom, dušik se adsorbira od strane zeolita, a kisik se manje apsorbira, pa se obogaćuje u plinovitoj fazi i istječe iz adsorpcijskog sloja, čime se kisik i dušik odvajaju u dobiti kisik.
Kada molekularno sito adsorbira dušik gotovo do zasićenja, zrak se zaustavlja i tlak adsorpcijskog sloja se smanjuje, dušik koji je adsorbirao molekularno sito može se desorbirati, a molekularno sito se može regenerirati i ponovno upotrijebiti.
Kisik se može kontinuirano proizvoditi prebacivanjem između dva ili više adsorpcijskih slojeva.
Vrelište argona i kisika je blizu jedno drugom, pa ih je teško razdvojiti, a mogu se zajedno obogaćivati u plinovitoj fazi.
Stoga PSA uređaj za proizvodnju kisika obično može postići samo koncentraciju od 80% ~ 93% kisika, u usporedbi s koncentracijom od 99,5% ili više kisika u kriogenom uređaju za odvajanje zraka, također poznatom kao uređaj bogat kisikom.
Prema različitim metodama desorpcije, proizvodnja kisika psa može se podijeliti na
Dva procesa
1. PSA proces: adsorpcija pod pritiskom (0,2-0,6 mpa), desorpcija u atmosferi.
PSA procesna oprema je jednostavna, mala ulaganja, ali niskog prinosa kisika, visoke potrošnje energije, prikladna za male proizvodnje kisika (općenito < 200 m3/h).
2. VPSA proces: adsorpcija pod normalnim tlakom ili malo višim od normalnog tlaka (0 ~ 50KPa), vakuumska ekstrakcija (-50 ~ -80kpa) desorpcija.
U usporedbi s PSA postupkom, VPSA procesna oprema je složena, visoka ulaganja, ali visoke učinkovitosti, niske potrošnje energije, prikladna za velike prilike za proizvodnju kisika.
Za stvarni proces odvajanja moraju se uzeti u obzir i druge komponente u tragovima u zraku.
Kapacitet adsorpcije ugljičnog dioksida i vode na običnim adsorbentima općenito je puno veći od kapaciteta dušika i kisika. Adsorbenti se mogu napuniti u adsorpcijskom sloju odgovarajućim adsorbentima (ili upotrebom samih adsorbensa za stvaranje kisika) tako da se mogu apsorbirati i ukloniti.
Opći tehnički pregled opreme za proizvodnju kisika VPSA:
Ø usvojiti naprednu tehnologiju, zrelu tehnologiju, nisku potrošnju energije i troškove rada procesa proizvodnje kisika s dva tornja psa;
Ø obrazloženje i, kroz ispitivanje oblika kompletnog kompleta opreme, visoke kvalitete kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost rada sustava;
Ø oprema, prikladna fleksibilnost rada;
Ø visoko automatizirana kontrola procesa, centralizirano upravljanje središnjom kontrolnom sobom;
Dobra Ø sigurnost sustava, nadzor opreme, poboljšati mjere za sprječavanje kvarova;
Ø bez zagađenja okoliša;
Ø oprema za kisik za izvođenje konačnog objavljivanja nacionalnih standarda Narodne Republike Kine i ministarskog standarda strojarske industrije.
