VPSA generator kisika

Oprema za proizvodnju kisika PSA, pod uvjetom sobne temperature i atmosferskog tlaka, KORISTI posebno molekularno sito VPSA za selektivno upijanje dušika, ugljičnog dioksida i vode i drugih nečistoća u zraku, kako bi se dobio kisik visoke čistoće (93 ± 2% ).

Tradicionalna proizvodnja kisika općenito prihvaća kriogenu metodu odvajanja, koja može proizvesti kisik visoke čistoće. Međutim, oprema ima velika ulaganja, a oprema radi u stanju visokog tlaka i ultra niske temperature. Rad je težak, stopa održavanja je visoka, a potrošnja energije velika, pa često mora proći desetke sati za normalnu proizvodnju plina nakon pokretanja.

Od kada je oprema za proizvodnju kisika psa ušla u industrijalizaciju, tehnologija se brzo razvijala, jer je njezina cjenovna izvedba nego u niskom rasponu prinosa i zahtjevi za čistoćom nisu previsoki u situaciji ima jaku konkurentnost, pa se široko koristi u taljenju, obogaćivanje kisikom visoke peći, izbjeljivanje celuloze, staklena peć, pročišćavanje otpadnih voda i druga polja.

Domaća istraživanja ove tehnologije započela su ranije, ali u dugom razdoblju razvoj je relativno spor.

Od devedesetih godina 20. stoljeća kineski narod postupno je prepoznao prednosti opreme za proizvodnju kisika psa, a posljednjih godina u proizvodnju su uvedeni različiti procesi opreme.

Oprema za proizvodnju kisika psa VPSA tvrtke Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. ima vodeću poziciju na području industrije gnojiva, a njezin je učinak vrlo izvanredan.

Jedan od glavnih razvojnih pravaca psa je smanjenje količine adsorbenta i poboljšanje proizvodnih kapaciteta opreme. Međutim, poboljšanje molekularnih sita za proizvodnju kisika uvijek se provodi u smjeru velike stope adsorpcije dušika, jer su adsorpcijske sposobnosti molekularnih sita osnova PSA.

Molekularno sito dobre kvalitete mora imati visoki koeficijent razdvajanja dušika i kisika, kapacitet adsorpcije zasićenja i visoku čvrstoću.

Drugi važan razvojni smjer je korištenje kratkog ciklusa, koji ne treba samo zajamčenu kvalitetu molekularnog sita, već bi se istodobno trebao temeljiti na optimizaciji unutarnje strukture adsorpcijskog tornja kako bi se izbjeglo što može uzrokovati kvar proizvoda i nedostatke neravnomjerne raspodjele koncentracije plina u adsorpcijskom tornju, a također postavlja i veće zahtjeve za prekidač leptir ventila.

U mnogim procesima proizvodnje kisika PSA, PSA, VSA i VPSA općenito se mogu klasificirati u tri vrste.

PSA je super adsorpcijski proces desorpcije u atmosferi. Ima prednosti jednostavne jedinice i niske zahtjeve za molekularna sita te nedostatke velike potrošnje energije koju bi trebalo koristiti u maloj opremi.

VSA ili proces vakuumske desorpcije pri adsorpciji atmosferskog tlaka ima prednost niske potrošnje energije i nedostatak relativno složene opreme i velikih ukupnih ulaganja.

VPSA je proces vakuumske desorpcije kroz atmosferski tlak. Ima prednosti niske potrošnje energije i visoke učinkovitosti molekularnog sita. Ukupna ulaganja u opremu znatno su niža od onih u VSA procesu, a nedostaci su relativno visoki zahtjevi za molekularno sito i ventil.

Plin Hangzhou Boxiang usvaja VPSA proces i značajno poboljšava tradicionalni postupak i proces, koji ne samo da smanjuje potrošnju energije na minimum (odnosi se na upotrebu molekularnog sita iste marke), već postiže i cilj pojednostavljenja i minijaturizacije opreme, smanjuje ulaganja i ima veći omjer performansi/cijene.

Cijeli sustav proizvodnje kisika psa uglavnom se sastoji od puhala, vakuumske pumpe, preklopnog ventila, apsorbera i jedinice za povećanje tlaka kisika u spremniku za ravnotežu kisika.

Nakon što se čestice prašine uklone usisnim filterom, sirovi zrak se tlači na 0,3 ~ 0,4 Barg pomoću korijenskog puhala i ulazi u jedan od adsorbenata.

Adsorbent je ispunjen adsorbentom, u kojem se voda, ugljični dioksid i mala količina drugih plinskih komponenata adsorbiraju na ulazu u adsorbent aktiviranom glinicom na dnu, a zatim se dušik adsorbira aktiviranom glinicom i zeolitom na vrhu 13X molekularnog sita.

Kisik (uključujući argon) je neapsorbirana komponenta i ispušta se iz gornjeg izlaza adsorbera u spremnik za ravnotežu kisika kao proizvod.

Kada se adsorbent adsorbira u određenoj mjeri, adsorbent će doseći stanje zasićenja. U ovom trenutku će se vakuumska pumpa koristiti za usisavanje adsorbenta kroz preklopni ventil (suprotno smjeru adsorpcije), a stupanj vakuuma je 0,45 ~ 0,5BARg.

Apsorbirana voda, ugljični dioksid, dušik i mala količina drugih komponenti plina ispumpavaju se u atmosferu, a adsorbent se regenerira.
Svaki adsorber izmjenjuje se između sljedećih koraka:
- adsorpcija
- desorpcija
- žigosanje
Gornja tri osnovna koraka procesa automatski kontroliraju PLC i sustav preklopnih ventila.